Kui vorm on valmis, jõuab plastmassist käibekastide masstootmine survevalu etappi. See on hästi-tuntud protsess, mille käigus muudetakse plastgraanulid praktilisteks toodeteks.
1. Tooraine valik. Tavaliselt kasutatavaid plasttoormaterjale, nagu polüpropüleen või suure tihedusega polüetüleen, eelistatakse nende suurepärase sitkuse, löögikindluse ja keskkonnamõjude pragunemiskindluse tõttu. Need toorained on tavaliselt graanulite kujul ja lisada saab värvide põhisegusid, et anda käibekastidele erinevaid värve, või lisada tugevdavaid ja -vananemisvastaseid lisandeid, et rahuldada konkreetsete kasutuskeskkondade vajadusi.
2. Vormimisprotsess: plastgraanulid juhitakse survevalumasina punkrisse ja kuumutatakse soojendustünnis, et saada viskoosne sulam. Seejärel süstib survevalumasina kruvi sulatise läbi vormivärava kõrge rõhu all suletud vormiõõnsusse. Sulatus täidab kiiresti iga õõnsuse detaili ja hakkab jahutussüsteemi kontrolli all tahkuma. Pärast toote täielikku jahutamist ja vormimist vorm avaneb ja väljatõmbemehhanism surub vormitud pöördekasti sujuvalt välja. See protsess on tsükliline ja rütmiline, tootes mitu kuni kümneid tooteid minutis ja väga suure efektiivsusega.
3. Kvaliteedikontroll: äsja lammutatud käibekastid peavad läbima kontrolli, sealhulgas mõõtmete mõõtmise, välimuse kontrollimise (nt materjalipuudus, vilkumine, mullid jne) ja lihtsad toimivustestid (nt virnastamiskatsed ja kukkumiskatsed). Stabiilsed vormitingimused, täpsed protsessiparameetrid (temperatuur, rõhk, aeg) ja kvaliteetsed-toormaterjalid on kolm tugisammast, mis tagavad tuhandete käibekastide ühtlase kvaliteedi.
